組立・物流のスピードアップ

BMW社の成功事例

プログローブの自動車産業向けソリューション

BMWでは、プログローブの創業者が、生産工程における破壊的なステップを取り除くことで、組み立ての仕事を容易にする機会があることに気づきました。そのステップとは、部品や工程を追跡するための携帯型バーコードスキャナーを探し、起動するために組み立てを中断することです。従来のスキャナーをウェアラブルスキャナーに置き換えることで、作業者は手元の作業から目を離す必要がなくなります


業界の課題:
オリジナル部品やアクセサリーの生産と予約注文の配送のすべての段階において、正確かつ効率的に追跡する必要があります

大きな成果:1日1,000台の車両をスキャンした場合、1回あたり最低4秒の時間短縮が可能となり、現場全体で大幅な時間短縮を実現しました


バーコードのスキャンは、自動車の製造工程で不可欠な作業となり、製造から納品までの間に、すべての部品とすべての車両が何度もスキャンされるようになりました。1回のスキャンにかかる時間を4秒短縮することで、1台あたり数千ドルのコスト削減が可能になります

私たちはすでに最高レベルの効率性を達成していましたが、これらのプロセスの中で落とし穴のない優れた品質を確保する必要がありました。そこで採用したのが、プログローブのウェアラブルスキャナーです

Harald Gottsche

社長兼CEO BMWメキシコ、サン・ルイス・ポトシ工場

BMW

BMWグループは、ドイツ・ミュンヘンに本社を置く世界有数の高級四輪・二輪車メーカーです。BMW、ミニ、ロールス・ロイスの3社からなるグループは、世界15カ国に31の生産・組立拠点を持ち、自動車メーカーとしては世界トップ20に入る規模を有しています

BMWの課題

BMWは、コックピット内のすべてのパーツをスキャンして検証するプレアッセンブリーの必要時間を短縮することに意欲を燃やしていました。より統合されたハンズフリーの作業環境を構築することは、工程全体の品質を向上させ、効率化を実現するための重要な課題でした

プログローブのソリューション

BMWは、組立ラインの作業員のデジタル化をさらに進めるため、プログローブを採用しました。作業員は1日に何千もの部品を快適にスキャンし、プロセスのフィードバックですぐにエラーをキャッチできるようになりました

大幅なプログローブ効果

BMWは、26の異なる拠点でプログローブを導入し、ピッキング、シーケンス、アセンブリ、インバウンドロジスティクスにおける貴重な時間を節約することで、労働力を強化しています

BMWとのコラボレーションの詳細はこちら

ドイツ・ディンゴルフィングにあるBMW工場では、従来の携帯型デバイスをウェアラブルスキャナーProGloveに置き換えることで、アフターサービスエリアにおけるより効率的なプロセスフローを実現しました。このサクセスストーリーをダウンロードすることで、より多くの洞察を得ることができます

  • ウェアラブルバーコードスキャナーの適用分野
  • シンプルかつ迅速な統合
  • 人間工学と作業員の安全性
  • 最新の業界イノベーション

自動車業界のお客様がプログローブでどのような変化をもたらしているかをご覧ください

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